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液压管接头标准

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液压管接头标准

发布日期:2017-05-08 作者:盐城市同昌机械99彩票网 点击:

管夹的安装(1)管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;(2)管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;(3)管夹的间距:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹,8.8预安装(1) 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;(2) 管接头的安装方法详见第4章;(3)同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;(4)预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用,待管路拆下清洗后,按编号复原,8.9注意事项(1)安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;(2)所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;(3)施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;(4)管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;(5)轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配,9、管路清洗 为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗,清洗有煤油清洗和酸洗两种,9.1煤油清洗对象及方法(1)铜管、不锈钢管;(2)预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;(3)在预装时弄脏的管接头;(4)将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;(5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净,9.2酸洗对象(1) 预安装前未经酸洗的钢管;(2) 虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管,9.3酸洗施工顺序及处理目的(1) 脱脂 采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;(2) 水洗 用清水清除管材上的污物;(3) 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;(4) 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;(5) 中和 用碱液中和管材上残存的酸液;(6)干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;(7)防锈;(8)检查 对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;(9)包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入,9.4酸洗注意事项(1) 酸洗前管子的焊接作业已全部完成;(2) 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;(3) 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊,10、管路正式安装 清洗后的管路应尽快正式安装并充脂(1) 将所有管路按打印的配合记号逐段连接;(2) 按第4章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;(3) 所有配管的固定应牢固,不能松动;(4) 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接,

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